上海常规的电解抛光腐蚀仪方案 服务为先 赋耘检测供应

17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？

原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。

解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？

原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，上海常规的电解抛光腐蚀仪方案，已小于1.70。

解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。

19.工件抛光后，上海常规的电解抛光腐蚀仪方案，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？

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原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，上海常规的电解抛光腐蚀仪方案，则可能是温度或者电流密度不够的问题。

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方法包含以下步骤：

步骤1，将待腐蚀镍基耐蚀合金样品经由粗到细不同规格的水磨砂纸依次打磨；

步骤2，以所述的电解抛光腐蚀剂作为电解液，步骤1打磨后的待腐蚀镍基耐蚀合金样品作为阳极，不锈钢材料为阴极，采用***电流密度电解抛光；

步骤3，将步骤2处理后的镍基耐蚀合金样品洗净，干燥；

步骤4，以所述的电解抛光腐蚀剂作为电解液，步骤3干燥后的镍基耐蚀合金样品作为阳极，不锈钢材料为阴极，采用*二电流密度电解抛光；

步骤5，将步骤4处理后的镍基耐蚀合金样品洗净，干燥，使得镍基耐蚀合金样品的金相组织显现出来； 上海应用电解抛光腐蚀仪口碑推荐赋耘检测技术（上海）有限公司生产低倍腐蚀、晶间腐蚀仪、电解抛光腐蚀仪等腐蚀设备。

14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至**过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致*作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用“不锈钢通用电解液”。

15.

电解液成本核算主要是哪些？

主要是电费、电解液、整流器、电解槽、较板、铜棒、加热管等。

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—

50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55

安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例大。

    HG/T3173-2002《尿素级**碳铬镍鈅奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验》晶间腐蚀检验在进行检测的时候都要按照标准进行测试的，首先需对其加工标准进行检测，其次就是对测试材料的性能进行检测，晶间腐蚀是材料的一种性能，那么对于它的取样方法和对结果的判定，我们其实就可以根据以下内容来操作:（1）晶间腐蚀检验的试样是有表面粗糙度的要求的，可以根据要求进行加工，因为试样尺寸有要求，所以建议在加工试样时就可以将试样加工到需要要求，而不用自己再去用砂纸打磨；（2）晶间腐蚀后有通常有两种方法检测，一种是弯曲法，也就是对折法，就是试样进行晶间腐蚀检验后在弯曲试验机上进行弯曲180°，用放大镜观察弯曲表面，根据表面是够有裂纹来判断是否有晶间腐蚀发生，另一种是金相法，根据晶间腐蚀后试样进行磨抛+化学腐蚀，通过金相显微镜观察腐蚀深度，通过晶间腐蚀深度来判断是否发生晶间腐蚀；其实还有*三种办法，就是有经验的师傅还可以通过听声法来判断，这个主观影响较大，不建议使用。（3）金相试样横向和纵向都是允许的，因为是判断试样腐蚀的深度，所以横向还是纵向影响不大的。晶间腐蚀检验的简单检验方法，就是以上几点。 电解抛光腐蚀仪用于什么材料热酸洗呢？

电解抛光腐蚀仪是利用电化学原理进行金相试样制备，既可用于金相试样抛光，也可用于金相试样腐蚀的金相试验设备。构    成：直流电源部分、腐蚀器和控温系统 。特    点：可实现恒定电压、恒定电流。作    用：电化学原理进行金相试样制备。注意事项：

电压、电流、温度、抛光时间 。电解抛光腐蚀仪包括直流电源部分、腐蚀器和控温系统。直流电源输出端接腐蚀器的输入端，腐蚀器与控温系统相连接。直流电源恒定输出预设电压和恒定输出电流给腐蚀器，以及输出电路中设置电流过载保护器，用于腐蚀器在工作过程中保持恒定的电压和电流；直流电源中设有时间继电器，用于样品电解时间到达设定时间后，关闭电流、电压的输出，同时蜂鸣器提醒；腐蚀器包括电极，样品罩，搅拌器，控温系统由加热控制单元和冷却盘管组成。

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不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准有哪些？上海常规的电解抛光腐蚀仪方案

电解腐蚀标准

本专题涉及电解腐蚀的标准有34条。

国际标准分类中，电解腐蚀涉及到绝缘材料、表面处理和镀涂、绝缘流体、绝缘、金属的腐蚀、核能工程、电学、磁学、电和磁的测量、粘合剂和胶粘产品、医疗设备。

在中国标准分类中，电解腐蚀涉及到电工绝缘材料及其制品、材料防护、绝缘子、金属化学性能试验方法、水电工程、电磁兼容、基础标准与通用方法、加工**设备。国家质检总局，关于电解腐蚀的标准

GB/T 10582-2008 电气绝缘材料.测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法

GB/T 6466-2008 电沉积铬层.电解腐蚀试验(EC试验)

GB/T 10582-1989 测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法

GB/T 6466-1986 电沉积铬层 电解腐蚀试验(EC试验)

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