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一种钛合金电解抛光腐蚀液的制作方法

钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常*吸收氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约8%的增长速度发展。世界钛合金加工材年产量已达4万余吨，上海电解抛光腐蚀仪检测，钛合***号近30种。

[0003]钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，上海电解抛光腐蚀仪检测，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等，上海电解抛光腐蚀仪检测。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。

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这种金相电解抛光腐蚀装置的使用方法为：

工作时，取下试样架并拔出滑轨引出的插头，夹子夹持试样的一端，然后接上滑轨上引出插头和竖直杆上的插孔，再将试样架放回滑轨上，确保试样需电解的那一面朝下，通过旋转轴和位移杆调整高度使试样适当没入电解液中，夹子不没入电解液，所述两个竖直支架的中部设有两个上拼接插头，两个竖直支架的底部设有两个下拼接插头，所述阳极电路与两个上拼插接头连接，阴极电路与两个下拼接接头相连，并且一个竖直支架的旁边安装有接线盒，接线盒的一侧有两个接头与拼接插头和拼接插头对应接上，内含两路导线，两路导线的一端分别与一个侧面接头连接，另一端从接线盒底部引出与电源正负极相连。

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7.4试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，则采用金相法来确定是否是晶间腐蚀

造成的裂纹。此时金相磨片应取自试样的非弯曲部位（焊接接头和焊管除外），经浸蚀后（不得过腐蚀），在显微镜下观察（150～500倍），允许的晶间腐蚀深度由供需双方协商确定。

8、报告在晶间腐蚀试验和弯曲试验结束后，试验员及时签发报告，报告中说明试验方法与评定结论。

附件：试样提取尺寸与试样尺寸：――摘自GB/T4334.5

1－弃去；

2－焊接试样；

3－焊板；

4－弃去图

5单焊缝取样

1－焊接试样；

2－焊接试样；

3－焊板

电解抛光腐蚀仪的【**项】：

1.一种钛合金电解抛光腐蚀液，其特征在于:由、、组成，各组分体积份数为::20-35，:12-20，:1-5。2.根据权利要求1所述的一种钛合金电解抛光腐蚀液，其特征在于:各组分体积份数为::30，:17，:3。

【**摘要】本发明公开了一种钛合金电解抛光腐蚀液，其特征在于：由、、组成，各组分体积份数为：：20-35，：12-20，：1-5。

赋耘直供电解抛光腐蚀仪装置，腐蚀设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种不锈钢电解抛光清洗装置，实现不锈钢产品挂架、电解和清洗连续作业，提升工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种不锈钢电解抛光清洗装置，包括机架，在机架的**设置有电解池、清洗池和收集槽，所述电解池、清洗池和收集槽的横向截面均为120度的扇环形状，电解池、清洗池和收集槽相互连接形成**部开口的圆环状的槽型结构，在机架的上表面设置有圆环形滑槽，在圆环形滑槽内滑动连接有圆环形滑块，在圆环形滑块上固定有剪叉式升降机构，在剪叉式升降机构的底部设置有竖直向下的转轴，所述转轴穿过机架向下延伸，在下方的机架上设置有电机，所述电机输出轴与转轴通过传动机构传动连接，在剪叉式升降机构的上表面设置有圆柱形的铜支撑架，所述铜支撑架的竖向中心线和转轴的轴向中心线重合，在铜支撑架的外圆周上间隔设置有若干支耳，每个支耳上转动连接有铜杆，每个铜杆上间隔设置有若干挡块，在靠近铜支撑架一侧的铜杆底部设置有***连接部，在支耳下方对应的铜支撑架外圆周上设置有*二连接部，在***连接部与*二连接部之间转动连接有气缸。

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晶间腐蚀特征

      金属与周围介质接触时，发生化学和电化学反应而引起的破坏叫做金属的腐蚀。从热力学观点看，除少数贵金属（如 Ａｕ 、 Ｐｔ ）外，其它各种金属都有转变成离子的趋势，晶粒之间会发生腐蚀。晶粒之间的腐蚀是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展，它是一种选择性腐蚀，与一般腐蚀不同，腐蚀不是从外表面开始，而是集中发生在金属的晶界区，沿晶界深入金属内部，这种腐蚀使金属在外表面上看不出任何迹象的情况下，丧失其力学性能，金属的强度几乎完全丧失，严重的甚至失去金属声。

晶间腐蚀机理

      **常见的晶间腐蚀多数是在弱氧化性或氧化性介质中发生的。因此，对绝大多数的腐蚀实例都可用贫化理论来解释，溶质贫化理论是人们目前普遍接受的理论。“贫化”是个总称，对不锈钢和钼、铬、镍合金是指贫铬，对铅铜合金是指贫铜。这个理论能解释奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，解释回火温度和时间、钢的含碳量、碳化物生成元素的含量，以及保证钢的耐蚀性的合金元素（ Cr，Mo，Si）对晶界腐蚀的影响等。

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