上海通用的电解抛光腐蚀仪检测 信息推荐 赋耘检测供应

操作者要根据电解抛光的试样材质，认真查阅有关手册中给出的电解液和电解规范进行抛光操作。但由于材质的差异、所给数据的不确定或不完整，得到的抛光效果不一定理想，这时就需要经过实验得出各个参数的至上值，即电压、电流、温度、抛光时间、阴阳极间的距离和阴阳极的表面积比等。 [1]

操作步骤

编辑

①测量试样抛光的表面积。

②试样的清洗。磨制完的试样要用洗涤剂彻底清洗，清洗之后再用蒸馏水漂洗，也可用超声波清洗。

③不锈钢夹子夹住试样，同时用导线将夹子与电源的正极连接。

④向电解槽中注入电解液。

⑤将已经于电源负极连接好的阴极板放入电解液中。

⑥把试样放入电解液中，接通电源，调整电压到所要求的数值，记下时间，上海通用的电解抛光腐蚀仪检测。

⑦如果需要，可调整阴阳极间的距离，调整电流密度。

⑧达到所要求抛光时间后，取出试样，切断电源，上海通用的电解抛光腐蚀仪检测。立即用水对试样进行漂洗，再用酒精漂洗，上海通用的电解抛光腐蚀仪检测，干燥后就得到了抛光好的试样。

晶间腐蚀的存在会发展造成断裂，会引起设备事故，为防止晶界腐蚀可以从改变钢的化学成分和改变人处理工艺。上海通用的电解抛光腐蚀仪检测

4、工艺措施

采用适当热处理工艺，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，施焊时快焊快冷，使碳来不及析出。常见：

1）固溶处理，将钢加热1050-1150℃后水淬，使铬化物溶于奥氏体中，这种方法只适合不再焊接的奥氏体钢。

2）稳定化处理，一般在固溶处理后进行，将钢加热到850-880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱离钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。

3）铁素体不锈钢的敏化温度在900℃以上，而在700-800℃退火即可以消除晶间腐蚀倾向。

4）去应力处理。一般加热到300-350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不**过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于**碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500-950℃，加热，然后缓冷，消除应力，可以减轻晶间腐蚀倾向

上海电解抛光腐蚀仪方案赋耘检测技术（上海）有限公司电解抛光腐蚀仪的腐蚀工艺怎么样？

产品名称：电解抛光腐蚀仪 产品型号：EP-06A

EP-06A型 电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。该设备既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好、没**械加工的变形层等优点，是有色金属试样、钢尤其是不锈钢制备金相样品的理想设备。

该设备的特点：

1.电压、电流范围大，可同时满足各种材料的抛光和腐蚀；

2.实现恒定电流和恒定电压工作方式；

3.可控制样品的抛光/腐蚀面积，从而保证样品的抛光/腐蚀电流稳定；

4.可控制抛光/腐蚀液的工作温度；

5.控制抛光/腐蚀时间；

6.搅拌装置保证了抛光/腐蚀介质均匀，样品表面环境一致；

方法包含以下步骤：

步骤1，将待腐蚀镍基耐蚀合金样品经由粗到细不同规格的水磨砂纸依次打磨；

步骤2，以所述的电解抛光腐蚀剂作为电解液，步骤1打磨后的待腐蚀镍基耐蚀合金样品作为阳极，不锈钢材料为阴极，采用***电流密度电解抛光；

步骤3，将步骤2处理后的镍基耐蚀合金样品洗净，干燥；

步骤4，以所述的电解抛光腐蚀剂作为电解液，步骤3干燥后的镍基耐蚀合金样品作为阳极，不锈钢材料为阴极，采用*二电流密度电解抛光；

步骤5，将步骤4处理后的镍基耐蚀合金样品洗净，干燥，使得镍基耐蚀合金样品的金相组织显现出来； 赋耘金相制样电解抛光服饰以设备生产厂家。

金相电解抛光腐蚀装置及其使用方法与流程

金相电解抛光/腐蚀是将试样与阳极相连，浸入电解液中，与电解液中的阴极构成回路后在试样表面产生化学反应。

现有的电解抛光/腐蚀装置一般用夹子夹持试样，通过铁丝或细铁棒与铁架台支架连接，用螺丝固定并调整高度，阳极导线通过鳄鱼夹随意地搭接在铁丝上，阴极导线连接在电解液中的不锈钢板上。但现有装置存在以下问题：

1、装置结构不稳定，铁架台、铁丝、螺丝易被腐蚀，造成连接松动或固定不稳。

2、导线随意搭接，杂乱且易脱落，尤其当鳄鱼夹或铁丝用久生锈后，不仅夹持不稳还不易导电，电解所需的电压电流不易稳定。

3、操作不便，试样架基本是固定的，夹子装卸试样往往需要将手靠近电解液，对人具有潜在危害；操作时也*碰掉搭接的导线。

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赋耘的晶间腐蚀用特殊材料制作，耐酸耐高温，封闭的酸蚀槽确保腐蚀溶液的挥发对环境的污染和人体的伤害。上海通用的电解抛光腐蚀仪检测

一种铝或铝合金电化学抛光方法

铝及其合金因具有质量轻、延展性好、价格低廉及无低温脆性等优点，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶等领域有着***的应用。但铝及其合金却有耐磨性低，装饰性不佳等缺点。因此，在实际的生产应用中，必须对铝及其合金进行表面处理。表面抛光就是其中的一种处理方式。铝及其合金的表面抛光工艺主要包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光。机械抛光是靠切削去掉表面凸起的部位从而得到平滑的表面，经加工后零件的整平性较好，但是机械抛光劳动强度较大，污染严重而且对形状复杂的材料难以抛光，光泽度保持时间较短。化学抛光包括酸性抛光和碱性抛光，抛光速率较快但不易控制，并且有气体溢出严重污染环境。电化学抛光(电解抛光)是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两较同时浸入到电解槽中，通以电流而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。对于难以用机械抛光、化学抛光的铝件或光泽度要求高、形状复杂的铝工件可以用电化学抛光，而且电化学抛光的样品光泽度保持时间较长，防腐蚀性能较好。

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