英国标准学会,关于电解腐蚀的标准
BS EN 13858-2006 金属腐蚀防护.钢或铁元件上非电解锌片涂覆层
BS EN 60426-2007 电气绝缘材料,上海专业电解抛光腐蚀仪原理.绝缘材料引起电解腐蚀的测定.试验方法
BS EN 12540-2000 金属腐蚀防护.镍、镍加铬、铜加镍和铜加镍加铬的电解镀层
BS EN 12329-2000 金属腐蚀防护,上海专业电解抛光腐蚀仪原理.铁和钢的电解锌镀层加补充处理
BS 5735-1979 电绝缘材料电解腐蚀测定的试验方法
国际电工**会,关于电解腐蚀的标准
IEC 60426-2007 电绝缘材料,上海专业电解抛光腐蚀仪原理.测定绝缘材料引起的电解腐蚀.试验方法
IEC 60426-1973 测定绝缘材料所引起的电解腐蚀的试验方法
美国材料与试验协会,关于电解腐蚀的标准
ASTM D3482-2007 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程
ASTM D3482-2007a(2014) 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程
ASTM D3482-2007a 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程
欧洲标准化**会,关于电解腐蚀的标准
EN 13858-2006 金属腐蚀防护.钢或铁元件上非电解锌片涂覆层
赋耘的晶间腐蚀用特殊材料制作,耐酸耐高温,封闭的酸蚀槽确保腐蚀溶液的挥发对环境的污染和人体的伤害。上海专业电解抛光腐蚀仪原理
20.电解时为什么*出现打火现象?原因分析:导致这一现象有三点因素:一是挂具与工件接触点不牢固,二是电解液密度太低,三是电流密度过高。解决方法:多换几种挂具与工件连接方法,尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低,可更换电解液,建议选用“不锈钢通用电解液”。21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响?比较好温度是多少?原因分析:一般电解液使用温度为50—90℃之间,温度较低,抛光速度较慢,光亮度下降。温度过高,液体对工件腐蚀加快,*引起工件过腐蚀,电解液有效成分*分解。解决方法:温度较低应加热到规定温度,加热可使用各种加热管(如石英,钛材质加热管),长时间工作温度会上升,当温度**过90℃时应停止工作,散热可选用搅拌或冷却循环方式。比较好使用温度是50—90℃,“不锈钢通用电解液”的比较好使用温度为50—80℃。22.不锈钢工件表面凹凸不平,麻点呈凸状,什么原因引起的?原因分析:表面锈蚀较多,电解液只是微观腐蚀整平,较多的锈蚀电解液不能完全***,如延长抛光时间,大量铁离子沉入电解液底部,降低电解液使用寿命。解决方法:将工件表面的锈蚀***干净。推荐使用“不锈钢活化液”,“除锈水”。 上海专业电解抛光腐蚀仪原理电解抛光腐蚀仪电压电流分别多少?
不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准:摘要:对于不锈钢金属材料来讲,复合板复层晶间腐蚀是设备失去其应用功能的主要形式之一。现阶段对不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准规定还不是很清晰,也没有制定针对性的试验方法。而在很多文献中就不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准也不能做到有效的统一,且缺比较完善的评价标准。基于此本文主要结合实际情况就不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准进行了分析,希望通过本次研究对**有一定的帮助。不锈钢复合板是以碳钢为基板,不锈钢为覆层,通过科学的制造方法将其复合在一起,成为一种新型的双金属高效节能材料。不锈钢复合板能够很好的利用两种材料的优点,和不锈钢相比较,其能够节省大量制造成本,在特殊领域还有着**的作用。**近几年,随着科学技术的发展,不锈钢复合板得到了较大的应用。而不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验是揭示不锈钢复合板性能和抗腐蚀性的重要标准。
已有研究中,对于经过**温过烧或过热的合金所采用的抛光和腐蚀方法与铸态合金保持一致,一般使用氧化铝抛光剂手动抛光至0.5μm以后再进行腐蚀。通常腐蚀方法分为以下两种:一种是化学腐蚀法,腐蚀液为CuSO4:HCL:H2SO4:H2O=4:20:1:20,浸泡1min,另一种为电解腐蚀法,腐蚀液为H3PO4:HNO3:H2SO4=1:3:5,3~5v电压电解2~5s。对于碳化物*脱落的试样,经常使用去除碳化物的腐蚀方法来观察碳化物形貌,具体为10g铁**+10g+100ml水溶液,浸泡10~30s,此种方法造成无法对碳化物具体成分进行判定。本发明能够满足镍基高温合金金相试样制备的研究需求,尤其针对合金硬度下降,晶界部位受损的状态,可有效避免传统方法中导致的划痕和碳化物脱落。
现有技术中也存在镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂和相关使用方法,但是该方法存在缺陷,使用该方法时电解液温度较易升高,导致较易出现过腐蚀现象,使得镍基合金则难以清晰显示。
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现场金相电解抛光腐蚀仪器的阳极阴极装置及其使用方法。本发明涉及一种现场金相电解抛光腐蚀仪器的阳极阴极装置,包含:电源;阳极组件,与电源正极电路连接,固定设置在大型工件上,且与金相检验部位点间隔一定距离;阴极组件,与电源负极电路连接,吸取化学抛光试剂后与大型工件上的金相检验部位点相接触,接通电源后,对金相检验部位点进行电解抛光腐蚀.本发明还提供一种现场金相电解抛光腐蚀仪器的阳极阴极装置的使用方法.本发明采用阴极组件吸取电解化学试剂的方式,在对金相检验部位点进行抛光腐蚀时,使电解化学试剂能与其充分接触,阳极组件能固定在铁磁性和非铁磁性的大型工件上,由此实现在现场大型工件上使用金相电解抛光腐蚀仪器对金相检验部位点的金相试验,达到良好的抛光腐蚀效果.
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赋耘检测技术(上海)有限公司晶间腐蚀是材料的一种性能,对于它的取样方法和对结果的判定操作分析。上海专业电解抛光腐蚀仪原理
防治措施编辑电蚀的速度非常高,因杂散电流可能是因短路而引起的大电流,因而危害较大。但电蚀是一种可以避免的人为腐蚀现象,防止措施主要有:①消除产生杂散电流的电源;电解腐蚀②使金属和海水充分绝缘;③消除出现两个电极的可能性;④安装排流装置。电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti酒精(95%)940ml(65%)60ml30~40V15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精(95%)700ml;(30%)200ml;甘油(丙三醇)100ml15~50V15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精(95%)700ml;(30%)200ml;丁氧基100ml30~65V15~60秒比较好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等(冰)900ml(60%)100ml12~70V铀、、钛、铝合金钢、碳钢(冰)800ml(60%)200ml40~100V1~15分不锈钢水250ml酸750ml1~2分不锈钢(85%)600ml酸400ml10~60秒不锈钢水80ml酸720ml甘油200ml不锈钢和合金钢水:240ml,酸:340ml(85%):650ml2~10分不锈钢水:330ml,酸120ml(85%):550ml1分cm2不锈钢和合金钢水:240ml,:(85%):650ml铬酸80%酸130ml5~60分100~130。 上海专业电解抛光腐蚀仪原理
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