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    4、试验条件和步骤试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油污并干燥。在充入*3条配制的试验溶液的烧瓶底部铺一层符合GB/T466（纯度不小于％）的紫铜屑或铜粒，然后放置试样。保证每个试样与紫铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但试样之间要用上述紫铜屑隔离而互不接触。试验溶液应高出**上层试样20mm以上。每次试验都应使用新的试验溶液。仲裁试验时，试验溶液量按试样表面积计算，其量在8ml/Cm²以上。完成上述工作后，将烧瓶放在加热装置上，上海电解抛光腐蚀仪售后服务，在回流冷凝器进水口要一直以冷却水（自来水）流入，出水口畅通放水。此工况下才可加热试验溶液，调节加热电压使之保持微沸腾状态。如此试验连续16小时。5、试验后取出试样，用蒸馏水洗净、干燥，做弯曲试验。6、试验过程中对玻璃仪器，做到轻拿轻放，电加热炉要微调，保证试验处微沸状态，且试验员不能离开试验场地，冷却水不能断流，如停水则应立即切断加热电源。7、试验结果评定压力加工件、焊管和焊接件试样弯曲角度为180º，焊管舟形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲，上海电解抛光腐蚀仪售后服务，焊接接头沿熔合线进行弯曲。弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm时，上海电解抛光腐蚀仪售后服务，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。 赋耘检测技术（上海）有限公司OEM低倍组织热酸蚀装置电解抛光腐蚀仪低倍加热器低倍热酸蚀设备。上海电解抛光腐蚀仪售后服务

7.4试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，则采用金相法来确定是否是晶间腐蚀

造成的裂纹。此时金相磨片应取自试样的非弯曲部位（焊接接头和焊管除外），经浸蚀后（不得过腐蚀），在显微镜下观察（150～500倍），允许的晶间腐蚀深度由供需双方协商确定。

8、报告在晶间腐蚀试验和弯曲试验结束后，试验员及时签发报告，报告中说明试验方法与评定结论。

附件：试样提取尺寸与试样尺寸：――摘自GB/T4334.5

1－弃去；

2－焊接试样；

3－焊板；

4－弃去图

5单焊缝取样

1－焊接试样；

2－焊接试样；

3－焊板

上海常规的电解抛光腐蚀仪方案电解抛光腐蚀仪装置，电解腐蚀，金属腐蚀选赋耘品牌。

电解抛光腐蚀仪EP-06A型技术参数：

电源

输出电压：0－100V，数字显示，电压可预设

输出电流：0－6A，数字显示，电流可预设，有过载保护

工作时间控制： 1秒--99分59秒，数字显示，时间可设定；到达设定时间后，蜂鸣器提醒

电源1台标准抛光/腐蚀组件1套含：冷却盘管、阴极等各一个      样品罩：控制样品抛光面积，直径10、20、30mm各一个简易抛光/腐蚀组件（铁架台、阳极支架板，阳极夹、阴极等）  1套搅拌器和加热控制单元1个容器2个说明书1套合格证1份

    **常用的试验方法有：1.酸-酸铜-铜屑法适用于检验几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。试验结果采用弯曲试样放大镜下观察裂纹或金相法评定。此法***腐蚀轻微，试验条件稳定，但判定裂纹需有-定经验。2.法适用于检验不锈钢、镍基合金等因碳化物、o相析出或溶质偏析引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化-过钝化区。试验结果采用腐蚀率评定。此法试验周期长。3.-氟酸法适用于检验含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶问腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。此法试验*，但***腐~2~蚀严重。试验结果须采用同种材料敏化和固溶试样的腐蚀率比值评定。4.酸-酸铁法适用于检验镍基合金、不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化区。试验结果采用腐蚀率和固溶试样腐蚀率比较来评定。5.草酸浸蚀法主要用作检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。电解浸蚀时腐蚀电位处于过钝化区。浸蚀后用金相显微镜观察浸蚀组织分类评定。6.法适用于检验某些高钼镍基合金的晶间腐蚀。 赋耘检测技术（上海）有限公司电解抛光腐蚀仪检测金属材料，铸件材料缺陷！

所述横梁的两端设有两个上拼接插头，两个水平支撑脚的两端设有两个下拼接插头，所述阳极导线与两个上拼插接头连接，阴极导线与两个下拼接接头相连，并且一个竖直支架的旁边固定有接线盒，接线盒内含导线，导线将上拼接插头和下拼接插头连接，同时该导线底部引出与电源相连。

水平支撑脚或竖直支架的侧面带有固定装置，用于多个支架并联使用时作定位和固定作用。

竖直支架的内侧用锁止轴套将旋转轴轴向定位并转动限位。

两根位移杆与旋转轴垂直设置。

位移杆与滑轨构成夹角，将旋转轴的圆周运动转化为试样的直线运动。

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    上述技术方案中，铜杆作为阳极，即通过挂架向连通的不锈钢产品作为阳极，在电解池内设置有不溶性金属作为阴极。位于收集槽上方的铜杆上用铜制挂架挂上待电解不锈钢产品，剪叉式升降机构升起，所有铜杆向上升起；同时所有气缸启动，气缸伸缩杆伸长，铜杆自由端向上抬起，挂架由挡块阻挡避免下落堆集在一起。电机启动，通过传动机构带动转轴转过120度，挂有待电解不锈钢产品的铜杆落于电解池的上方，剪叉式升降机构下降，铜杆下降，气缸启动，气缸伸缩杆回缩，铜杆回落至水平状态，不锈钢产品开始电解。此时落于收集槽上方的铜杆又可挂上装有待电解不锈钢产品的挂架。不锈钢产品电解完成后，剪叉式升降机构升起，铜杆向上升起；同时气缸启动，气缸伸缩杆伸长，铜杆自由端向上抬起，电机启动，带动转轴转过120度，带有已电解不锈钢产品的铜杆落于清洗池的上方，带有未电解不锈钢产品的铜杆落于电解池的上方，重复铜杆下落动作，将已电解不锈钢产品放于清洗池内清洗，将未电解不锈钢产品放于电解池内进行电解。此时落于收集槽上方的铜杆又可挂上装有待电解不锈钢产品的挂架。待电解和清洗完成，铜杆重复提起动作、转动动作和下落动作，继续进行下一步的作业。 上海电解抛光腐蚀仪售后服务

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