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电解腐蚀，由于外加电源使得电极电位高的氧化性离子在阴极放电还原，而阳极区电极电位低的较活泼金属失电子被氧化，成为阳离子脱离材料表面，形成阳极的腐蚀。亦称杂散电流腐蚀。海洋腐蚀形态的一种，常简称为“电腐蚀”或“电蚀”，上海常规的电解抛光腐蚀仪推荐厂家。 [1]  是由外来电源供应的电流引起的腐蚀。当电路安装不正确或接地不良，以及因绝缘材料老化或设备潮湿时，都会发生漏电（也称“杂散电流”）。如该电流通过金属，在阳极区就会发生电蚀，上海常规的电解抛光腐蚀仪推荐厂家。

此外，这种杂散电流还可能克服电偶腐蚀电流，使本不应发生腐蚀的贵金属也会发生腐蚀。易于产生电蚀的地点通常在土壤和海水中，上海常规的电解抛光腐蚀仪推荐厂家。电解腐蚀

自发由于不同电极电位的存在形成电势差而形成原电池，活泼金属把电子由外电路传递给氧化性离子，使其还原,自身被氧化，形成腐蚀，这种腐蚀一般造成阴极处氧气被还原。

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    **常用的试验方法有：1.酸-酸铜-铜屑法适用于检验几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。试验结果采用弯曲试样放大镜下观察裂纹或金相法评定。此法***腐蚀轻微，试验条件稳定，但判定裂纹需有-定经验。2.法适用于检验不锈钢、镍基合金等因碳化物、o相析出或溶质偏析引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化-过钝化区。试验结果采用腐蚀率评定。此法试验周期长。3.-氟酸法适用于检验含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶问腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。此法试验*，但***腐~2~蚀严重。试验结果须采用同种材料敏化和固溶试样的腐蚀率比值评定。4.酸-酸铁法适用于检验镍基合金、不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化区。试验结果采用腐蚀率和固溶试样腐蚀率比较来评定。5.草酸浸蚀法主要用作检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。电解浸蚀时腐蚀电位处于过钝化区。浸蚀后用金相显微镜观察浸蚀组织分类评定。6.法适用于检验某些高钼镍基合金的晶间腐蚀。 上海常规的电解抛光腐蚀仪推荐厂家腐蚀组织晶间腐蚀仪设备，赋耘检测技术（上海）有限公司诚招代理。

金相电解抛光腐蚀装置及其使用方法与流程

金相电解抛光/腐蚀是将试样与阳极相连，浸入电解液中，与电解液中的阴极构成回路后在试样表面产生化学反应。

现有的电解抛光/腐蚀装置一般用夹子夹持试样，通过铁丝或细铁棒与铁架台支架连接，用螺丝固定并调整高度，阳极导线通过鳄鱼夹随意地搭接在铁丝上，阴极导线连接在电解液中的不锈钢板上。但现有装置存在以下问题：

1、装置结构不稳定，铁架台、铁丝、螺丝易被腐蚀，造成连接松动或固定不稳。

2、导线随意搭接，杂乱且易脱落，尤其当鳄鱼夹或铁丝用久生锈后，不仅夹持不稳还不易导电，电解所需的电压电流不易稳定。

3、操作不便，试样架基本是固定的，夹子装卸试样往往需要将手靠近电解液，对人具有潜在危害；操作时也*碰掉搭接的导线。

步骤三、电解后，将镍基高温合金金相试样取出，清洁干燥。

进一步的，电解过程中采用液体氮作为降温介质。目的是：避免电解过程放热导致电解液温度过高，在至电解槽中降温，再继续电解30～40s。

进一步的，电解进行至30～40s，倒入10～20ml

进一步的，将待腐蚀的镍基高温合金金相试样用砂纸6次打磨，打磨用的砂纸目数依次为120#，240#，400#，600#，800#，1000#。

进一步的，步骤三中用去离子水冲洗，再用酒精棉擦拭并吹干。

制备得到的金相试样用于进行低倍或高倍显微组织观察均可。

积极效果

(1)本发明简化了金相试样制备流程，免去了手动抛光过程。

(2)本发明避免了抛光过程中产生的划痕以及合金碳化物的脱落，从而使试样显微组织得以更清晰的显示。

(3)本发明避免了电解抛光过程中由于温度升高反应剧烈而导致的试样表面产生浮雕现象。

(4)本发明尤其适用于经短时**温的镍基高温合金进行电解抛光腐蚀。

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14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至**过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致*作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用“不锈钢通用电解液”。

15.

电解液成本核算主要是哪些？

主要是电费、电解液、整流器、电解槽、较板、铜棒、加热管等。

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—

50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55

安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例大。

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所述铝合金为2024铝合金、7075铝合金、A319铝合金或铸造铝硅合金。

本发明与现有技术相比具有以下优点:

I)本发明所述抛光液为-离子液体，组分简单，不含、酸、铬酸等物质，绿色环保，而且来源***，价格低廉。

2)本发明所述抛光液在使用时操作温度低，在室温或稍**室温的条件下即可进行，能量消耗低，抛光液损耗小。

3 )本发明所述抛光液适用范围***，不仅可以对纯铝和常规铝合金进行电化学抛光，而且还可以对铸造铝硅合金进行抛光。

4)通过本发明所述抛光液抛光所得到的样品抛光效果好，光泽度较高且保持时间较长。

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